ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ DCS1000-Z (ទម្ងន់ Hopper)
ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ DCS1000-Z (ទម្ងន់ Hopper)
សេចក្តីផ្តើម
DCS1000-Z ត្រូវបានផ្សំឡើងជាចម្បងដោយឧបករណ៍បំពេញទំនាញ ស៊ុម វេទិកាថ្លឹងទម្ងន់ ឧបករណ៍ព្យួរថង់ ឧបករណ៍គៀបថង់ វេទិកាលើក ឧបករណ៍បញ្ជូន ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងអគ្គិសនី ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងខ្យល់។ល។ នៅពេលដែលប្រព័ន្ធវេចខ្ចប់ដំណើរការ បន្ថែមពីលើកន្លែងដាក់ដោយដៃ ថង់ ដំណើរការវេចខ្ចប់ត្រូវបានបញ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយការគ្រប់គ្រងកម្មវិធី PLC ហើយនីតិវិធីនៃការគៀបថង់ ការបិទបាំង ការវាស់ស្ទង់ ថង់រលុង ការបញ្ជូនជាដើមត្រូវបានបញ្ចប់ជាវេន។ប្រព័ន្ធវេចខ្ចប់មានលក្ខណៈនៃការរាប់ត្រឹមត្រូវ ប្រតិបត្តិការសាមញ្ញ សំលេងរំខានតិច ធូលីតិច រចនាសម្ព័ន្ធបង្រួម ការដំឡើងងាយស្រួល សុវត្ថិភាព និងភាពជឿជាក់ និងការភ្ជាប់គ្នាដោយសុវត្ថិភាពរវាងស្ថានីយការងារ។
ចរិកលក្ខណៈ
| ចរិកលក្ខណៈ | ||
| ឧបករណ៍បំពេញ | ឧបករណ៍បំពេញទំនាញ | |
| រាប់ | ការរាប់ទំងន់សុទ្ធ | |
| ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង | មុខងារដូចជាការកែតម្រូវការទម្លាក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការជូនដំណឹងអំពីកំហុស និងការវិនិច្ឆ័យកំហុសដោយខ្លួនឯង បំពាក់ដោយចំណុចប្រទាក់ទំនាក់ទំនង ងាយស្រួលក្នុងការភ្ជាប់បណ្តាញ អាចជាដំណើរការវេចខ្ចប់គ្រប់ពេលវេលាដែលត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ និងការគ្រប់គ្រងបណ្តាញ។ | |
| វិសាលភាពនៃសម្ភារៈ៖ ភាគល្អិតដែលមានជាតិទឹកល្អ ម្សៅ | ||
| វិសាលភាពនៃកម្មវិធី៖ គីមី ឱសថ ចំណី ជី ម្សៅរ៉ែ ថាមពលអគ្គិសនី ធ្យូងថ្ម លោហធាតុ ស៊ីម៉ងត៍ វិស្វកម្មជីវសាស្រ្ត ។ល។ | ||
| ប៉ារ៉ាមេត | ||
| សមត្ថភាព | 20-40 ថង់ / ម៉ោង។ | |
| ភាពត្រឹមត្រូវ | ≤±0.2% | |
| ទំហំ | 500-2000Kg / ថង់ | |
| ថាមពល | ប្ដូរតាមបំណង | |
| សម្ពាធខ្យល់ | 0.6-0.8MPa ។5-10 m3 / ម៉ោង។ | |
| ផ្លុំកណ្ដុរ | 1000 -4000 ម 3 / ម៉ោង។ | |
| បរិស្ថាន: សីតុណ្ហភាព -10 ℃ -50 ℃។សំណើម 80% | ||
| គ្រឿងបន្លាស់ | ||
| ជម្រើសបញ្ជូន | 1. គ្មាន 2. Chain conveyor 3. Chain roller conveyo 4. Trolley…. | |
| ការការពារ | 1. ការពារការផ្ទុះ 2. គ្មានការផ្ទុះ | |
| ការលុបបំបាត់ធូលី | 1. ការលុបបំបាត់ធូលី 2. ទេ។ | |
| សម្ភារៈ | 1. ដែក 2. ដែកអ៊ីណុក | |
| អ្រងួន | 1. ឡើងលើ និងចុះក្រោម (ស្តង់ដារ) 2. អ្រងួនបាត | |
លក្ខណៈបច្ចេកទេស
1.ធុងថ្លឹងត្រូវប្រើដើម្បីថ្លឹងសម្ភារៈដោយផ្ទាល់ ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែងគឺខ្ពស់។
2. ឧបករណ៍បង្ហាញការត្រួតពិនិត្យការថ្លឹងថ្លែងទទួលយកការលៃតម្រូវឌីជីថលពេញបន្ទះនិងការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលធ្វើឱ្យដំណើរការប្រតិបត្តិការសាមញ្ញណាស់។ឧបករណ៍នេះត្រូវបានបំពាក់ដោយចំណុចប្រទាក់ទំនាក់ទំនងដែលងាយស្រួលសម្រាប់អ៊ីនធឺណិត និងបណ្តាញ ហើយអាចត្រួតពិនិត្យ និងគ្រប់គ្រងទម្ងន់ពីមួយពេលទៅមួយពេល។
3. ស៊ីឡាំងចំនួន 4 ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតស៊ីឡាំង 160mm ដែលជំរុញឱ្យវេទិកាលើកក្នុងឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ខ្យល់ច្រើនបំផុត។យោងតាមបទពិសោធន៍នៃការផលិត និងការបំបាត់កំហុសពីមុន នៅពេលដែលបរិមាណខ្យល់មិនគ្រប់គ្រាន់ និងសម្ពាធមិនស្ថិតស្ថេរ វេទិកាលើកនឹងត្រូវជាប់គាំងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការលើក។សម្រាប់ហេតុផលនេះឧបករណ៍បច្ចុប្បន្នត្រូវបានបែងចែកជាពីរផ្លូវនៅពេលយកប្រភពខ្យល់។ផ្លូវមួយត្រូវបានឧទ្ទិសដល់សន្ទះ solenoid នៃវេទិកាលើកដូច្នេះថាវេទិកាលើកអាចផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់ដោយឯករាជ្យនិងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពនៃការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់នៃស៊ីឡាំងលើកនេះ;ការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់ទៅសន្ទះសូលុយស្យុងធូលី។
ដោយគិតពីកត្តាសុវត្ថិភាព សន្ទះ solenoid ទាំងអស់ប្រើ DC24V ហើយដាក់សន្ទះ solenoid នៅក្នុងប្រអប់ការពារការផ្ទុះតែម្នាក់ឯង។ប្រអប់ការពារការផ្ទុះនៃសន្ទះអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិចត្រូវបានដាក់នៅលើវេទិកាជំនួយ ដូច្នេះប្រភពខ្យល់នៅជិតស៊ីឡាំង ជៀសវាងការបាត់បង់សម្ពាធខ្យល់ និងការប្រែប្រួលដែលបណ្តាលមកពីបំពង់បង្ហូរបំពង់ខ្យល់វែង។ខ្សែគ្រប់គ្រងសន្ទះ solenoid ត្រូវបានដឹកនាំពីគណៈរដ្ឋមន្ត្រីការពារការផ្ទុះនៃសន្ទះ solenoid ទៅគណៈរដ្ឋមន្ត្រីការពារការផ្ទុះនៅលើដី។
4. គោលការណ៍គ្រប់គ្រងនៃម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ថង់តោននេះ: សញ្ញាអាណាឡូកនៃកោសិកាផ្ទុកត្រូវបានបម្លែងទៅជាសញ្ញាឌីជីថលនៃឧបករណ៍បញ្ជាតាមរយៈឧបករណ៍បំលែងអាណាឡូកទៅឌីជីថលហើយសញ្ញាឌីជីថលមានសញ្ញាប្តូរដែលត្រូវគ្នា;PLC ប្រមូលសញ្ញាប្តូរមតិត្រឡប់តាមពេលវេលាជាក់ស្តែងតាមរយៈកម្មវិធីតក្កវិជ្ជាដើម្បីតោងកាបូប។ទំពក់ ការលើកវេទិកា សន្ទះបញ្ចោញអាហារ ការដកធូលីថង់ស្គរ និងសកម្មភាពផ្សេងទៀតត្រូវបានបញ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិយោងទៅតាមតក្កវិជ្ជាដែលបានកំណត់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការបំពេញបរិមាណនៃសម្ភារៈ។បន្ទាប់ពីការវេចខ្ចប់ ការគ្រប់គ្រងនៃខ្សែសង្វាក់ conveyor មិនអនុវត្តតាមដំណើរការត្រួតពិនិត្យទម្ងន់នោះទេ។PLC និងឧបករណ៍បញ្ជាមាន 485 និង Ethernet ports ដែលអនុលោមតាម Modbus communication protocol ដែលអាចភ្ជាប់ទៅម៉ាស៊ីនកុំព្យូទ័រ ឬប្រព័ន្ធ DCS របស់អ្នកប្រើប្រាស់ ដើម្បីដឹងពីការអាន ឬគ្រប់គ្រងទិន្នន័យពីចម្ងាយ។
